工業(yè)中常用的膠帶箔合金狀態(tài)為1235膠帶鋁箔和8011膠帶鋁箔兩種，鋁箔膠帶又分為軟態(tài)和硬態(tài)，即為H18和O態(tài)。硬態(tài)的鋁箔膠帶生產(chǎn)工藝不用退火，但有時需要烘油，軟態(tài)的鋁箔膠帶則需要退火，使其性能偏軟。市場上使用1235/O態(tài)合金的鋁箔膠帶較多。

膠帶箔成品展示

首先，鋁箔廠家介紹膠帶用鋁箔1235鋁箔與8011鋁箔合金成分不同，工藝上的差異在于退火溫度不同，1235鋁箔的退火溫度比8011鋁箔的退火溫度低些，但退火時間基本是一樣的。成品鋁箔膠帶1235鋁箔與8011鋁箔的區(qū)別是強度略有不同，8011鋁箔的抗拉強度要高于1235鋁箔的抗拉強度，與此同時，8011鋁箔的延伸率則與1235鋁箔相差不大，略微高出。 

最后，鋁箔膠帶分為單面光和雙面光，單面光一般要求亮面向外。單面光的生產(chǎn)工藝較為復雜，主要表現(xiàn)在軋制過程中，單面光需要開中分、合卷、軋制成品，軋輥需要換幾道；而雙面光的軋制過程就較為簡單，厚料可直接開坯料至軋成品，無需換軋輥，若是薄料，則需更換軋輥，生產(chǎn)過程較長。 

總而言之，鋁箔膠帶的主要工藝程序依次是開坯料、鋁箔軋機冷軋軋制、上分切機進行分切、清洗，退火（根據(jù)性能要求選擇）、包裝，整個生產(chǎn)周期大概是10天左右。

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